Vier-Stationen-Oberteilformmaschine mit zwei Heiß- und zwei Kaltpressstationen
Heiß und kalt in einem – effiziente und intelligente Fertigung! Die Vier-Stationen-Oberteilformmaschine BR-4060HCAD22 ist speziell für die nahtlose dreidimensionale Formung von Oberteilen konzipiert. Durch die Zusammenarbeit von Heiß- und Kaltstationen wird der gesamte Heiz-, Press- und Kühlprozess automatisiert. Komplexe Prozesse wie das nahtlose Glätten und dreidimensionale Hängen von Kleidungsstücken können so von einer Person erledigt werden, was eine Effizienzsteigerung von 50 % ermöglicht. Das fertige Produkt weist weder Verformungen noch Entschleimungen auf und hilft Schuhherstellern, Engpässe in der Produktionskapazität zu überwinden!
Kernparameter und Leistungshighlights:
Leistungskonfiguration:
Gesamtleistung: 30 kW (Kühler 7,5 kW), geeignet für hochintensive Dauerproduktion.
Arbeitsdruck: 22 Tonnen Gas-Öl-Druckerhöhung, gleichmäßiger und stabiler Druck und 30 % höhere Laminierungsfestigkeit.
Arbeitsplatzdesign:
Vier-Stationen-Koordination: zwei Heißstationen (Heizen) + zwei Kaltstationen (Kühlen), nahtlose Verbindung der Linearführungen und 40 % kürzere Zykluszeiten.
Arbeitsbereich: 400 × 600 mm, geeignet für die Bearbeitung mittelgroßer und großer Schuhoberteile wie Sportschuhe und Stiefel.
Temperaturregelung:
Kühlleistung: 10P Kaltwassermaschine (7,5 kW), 3 Sekunden schnelles Abkühlen und Formen, glatte Oberfläche ohne Verformung.
Energieeinsparung und Umweltschutz: Wärmeenergierückgewinnung, Gesamtenergieverbrauch um 35 % reduziert, gemäß den Standards der grünen Produktion.
Konstruktion:
Maschinengröße: 2200 × 1790 × 2040 mm, kompaktes Layout, angepasst an die Platzverhältnisse in der Werkstatt.
Sicherheitsschutz: Automatischer Formenwechsel, der Verbrühungsgefahr bei manueller Handhabung eliminiert.
Kernvorteile des Produkts:
✅ Hohe Effizienz und Arbeitsersparnis: Vier Stationen mit Rückwärtsbeschickung und -entladung. Entladen, Pressen und Kommissionieren können von einer Person durchgeführt werden, wodurch die Arbeitskosten um 50 % reduziert werden.
✅ Intelligent und sicher: SPS-gesteuerter Formenwechsel, Infrarotsensor und Not-Aus-Schalter – das Betriebsrisiko ist nahezu null.
✅ Breite Kompatibilität: Geeignet für Materialien wie TPU, EVA, Mikrofaser, Schmelzkleber usw., unterstützt dreidimensionales Hänge-Twill-Pressen, nahtloses Flachbügeln, Zungenverstärkung und andere Prozesse.
✅ Präzise und langlebig: Industrielles pneumatisch-hydraulisches System, Druckfehler ≤±0,5 %, Dauerbetriebslebensdauer über 80.000 Stunden.
Anwendungsszenarien und -prozesse:
Herstellung von Sportschuhen: 4D-Flying Weave-Laminierung von Laufschuhen, Kaltpressen und Formen der Rückschale von Basketballschuhen, Heißschmelzen der wasserdichten Schicht von Wanderschuhen.
Modeschuhe: 3D-geprägte Textur, nahtloses Pressen der oberen Dekorteile.
Funktionsschuhe: Kaltpressen und Verstärken der Schutzschicht von Sicherheitsschuhen, aseptisches Versiegeln und Laminieren von medizinischen Schuhen.
Gepäckzubehör: Dreidimensionales Prägen von Leder, Heißschmelzen der Reißverschlussbasis.
Vereinfachter Bedienungsprozess:
Vorinstallation der Form: Automatischer Wechsel zwischen Heiß- und Kaltform ohne manuelles Eingreifen.
Parametereinstellung: Temperatur (Heißstation), Druck und Abkühlzeit über das Bedienfeld einstellen.
Synchronbetrieb:
Heißpressstation: Materialerwärmung und -erweichung, 22 Tonnen Hochdruck und präzises Pressen.
Kaltpressstation: Zwangskühlung und -formung, 3 Sekunden zum Fixieren der Struktur, keine Rückprallverformung.
Entnahme des fertigen Produkts: Automatische Folienzufuhr, glatte Kanten ohne Grate, direkter Zugang zur Qualitätsprüfung.
Warum BR-4060HCAD22 wählen?
Umweltfreundlich: Die Kaltpressstation arbeitet bei niedriger Temperatur, verbessert das Arbeitsumfeld der Mitarbeiter und erfüllt ESG-Standards.
Flexible Anpassung: Unterstützt kundenspezifische Formen, wechselt Produktionsaufgaben innerhalb von 5 Minuten und reagiert auf kleine Chargen unterschiedlicher Aufträge.
Hohes Preis-Leistungs-Verhältnis: Niedriger Energieverbrauch, wenige Ausfälle, 40 % reduzierte Gesamtproduktionskosten und kurze Amortisationszeit.
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