Einstation-Heißschneidemaschine
Intelligente Temperaturregelung, präzise Passform! Einstation-Heißschneidemaschine (Computerversion).
Die Einstation-Heißschneidemaschine (Computerversion) ist speziell für die Nahtlos-Obermaterial-Laminierung und die 4D-Obermaterial-Verarbeitung konzipiert. Sie ermöglicht hochpräzises Heißschneiden und Verkleben durch intelligente Temperaturregelung und automatisierten Betrieb. Ausgestattet mit einem SPS-System zur Mensch-Maschine-Interaktion, Ein-Knopf-Start und vollständiger Temperaturüberwachung, verhindert dies das Überlaufen von Klebstoff und verhindert die Verformung des fertigen Produkts. So können Schuhhersteller effizient aufrüsten!
Kernparameter und Leistungsmerkmal:
Leistungskonfiguration: 480 W, 380 V dreiphasige Fünfleiter-Stromversorgung, stabile Anpassung an industrielle Szenarien.
Heizsystem:
Heizplatte: 180 × 400 mm, großflächige, gleichmäßige Erwärmung, schnelles Aufheizen auf die eingestellte Temperatur.
Temperaturregelgenauigkeit: 12-Wege-Temperaturerfassung + 2-Wege-Formtemperaturmessung mit zwei Stationen, Temperaturfehler ≤±1 °C.
Bedienkonzept:
Arbeitshöhe: 840 mm, ergonomisch, reduziert die Ermüdung des Bedieners.
Hubbereich: 150 mm, flexibel einstellbar, geeignet für die Verarbeitung von Schuhmaterialien unterschiedlicher Dicke.
Sicherheitsschutz: Automatischer Alarm bei anormaler Temperatur, kein Öffnen der Form bei Nichteinhaltung der Norm, wodurch das Risiko fehlerhafter Produkte eliminiert wird.
Abmessungen: 1350 × 930 × 2150 mm, kompaktes Gehäuse, spart Platz in der Werkstatt.
Kernfunktionen und Vorteile:
✅ Intelligente Temperaturregelung: Digitales Temperaturerfassungssystem, Echtzeitanzeige des Heizeffekts, präzise Steuerung der Heißschnittqualität.
✅ Ein-Knopf-Bedienung: Automatisches Ein- und Ausformen, vereinfachter Prozess und 40 % höhere Produktionseffizienz.
✅ Breite Kompatibilität: Geeignet für EVA, TPU, Gummilaufsohlen und andere Materialien, unterstützt 4D-Obermateriallaminierung, Sportschuhobermaterialverklebung und andere Prozesse.
✅ Langlebig und energiesparend: Industrielle Zylinder (100 × 150 mm) sind hochdruckbeständig, haben eine kontinuierliche Lebensdauer von über 80.000 Stunden und einen um 25 % reduzierten Energieverbrauch.
Anwendungsszenarien und Branchen:
Schuhindustrie: Heißschneiden von Sportschuhlaufsohlen, dreidimensionale Laminierung von 4D-Oberteilen und nahtlose Verklebung wasserdichter Schuhe.
Schuhmaterialverarbeitung: Einlegesohlenformung, präzises Heißpressen von Sohlendekorteilen.
Maßgefertigte Schuhe: Heißschneiden und Aufkleben individueller Muster auf hochwertige Obermaterialien.
Vereinfachte Bedienung:
Parametereinstellung: Temperatur, Druck und Zeit werden über die Mensch-Maschine-Schnittstelle eingestellt. 12-Wege-Temperierschablonen werden synchron kalibriert.
Materialpositionierung: Obermaterial und Laufsohle werden auf eine 180 × 400 mm große Heizplatte gelegt und automatisch eingespannt.
Ein-Knopf-Start: Die SPS steuert den automatischen Ein- und Auslauf der Form und den 150-mm-Hochdruck-Heißschnitt. Während des gesamten Prozesses sind keine manuellen Eingriffe erforderlich.
Fertigproduktprüfung: Automatisches Öffnen der Form bei Erreichen der Standardtemperatur, saubere Kanten ohne Grate und direkter Übergang zur Qualitätsprüfung.
Kernvorteile:
Hochpräzise Garantie: Zwei-Stationen-Formtemperaturmesssystem, präzise Passposition, Fertigprodukt-Qualifizierungsrate ≥ 99 %.
Sicher und effizient: Sofortiger Alarm bei anormaler Temperatur, Verbrühungsschutz, kein Betriebsrisiko.
Flexible Anpassung: Ermöglicht schnellen Formenwechsel, Produktionsumstellungen innerhalb von 5 Minuten und die Reaktion auf vielfältige Auftragsanforderungen.
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